合同制造

三荣提供种类繁多的，化妆品瓶系列、膏霜瓶系列，食品罐系列，密封罐系列，这些产品均由多家代工生产基地生产。我们全面的代工生产策略能够降低资本风险，轻松实现定制化，并打造出一个高度灵活的生产基地，为众多消费品市场提供经济高效的分配设备。无论您的包装需求如何，只要您需要最高水平的质量、服务和整体价值，我们都能满足您的需求。

采购解决方案

我们为化妆品和美容产品包装、个人护理产品包装以及清洁和汽车包装行业生产标准和定制包装瓶。我们提供各种类型的包装瓶，包括真空瓶、起泡瓶、化妆品瓶系列、膏霜瓶系列，食品罐系列，密封罐系列，我们的包装瓶材质，AS、HDPE、PET、PETE、PETG、PMMA、PP、PS、PVC 和 SAN。

三荣可以帮助您获得各种各样的包装产品。我们已在包装行业建立了广泛的供应商网络。所有供应商均已通过我们的现场工程和采购专家的现场访问，并经过资格审查。我们会持续审核所有合格供应商，以确保他们符合质量标准、服务和绩效目标，并遵守所有当地劳动法。无论您需要软管、瓶盖、瓶子、双层罐、滴管还是其他包装产品，我们都能帮助您找到合适的产品。

注射
第一步是原料上料：经过整形的塑料颗粒，通过自动化设备精准送入成型机的料斗。料斗作为原料暂存装置，其结构设计能确保颗粒均匀下落，为后续连续加工提供稳定的原料供应，避免因供料不均影响生产质量。
第二步进入管道与熔化：料斗下部的螺杆启动，在电机驱动下旋转，借助螺旋槽将塑料向前颗粒输送组件。同时，螺杆外部的加热结构，颗粒在管道过程中逐渐受热，从固态软化、蒸发，最终形成具有良好流动性的随即塑料熔体，此阶段需精确把控温度与螺杆，熔体质量。
第三步是注射与冷却高压系统推动塑料熔体，快速压入定制好的模具型腔。熔体在型腔内充分填充，贴合模具内壁形成零件形状，然后模具内的冷却系统，通过冷水循环等方式降低温度，使熔体快速成型定型，确保零件形态稳定。
最后是脱模取件：待零件冷却后，模具在机械作用下高效开启，顶出机构完全将成型零件平稳顶出，至此完成单个塑料零件的生产，整个流程连贯，满足批量制造需求。
注射
第一步是型坯夹持：预先制备好的热塑性塑料型坯（多为管状），由机械夹具精准夹入定制模具的型腔中。夹具需确保型坯位置居中且固定牢固，避免后续吹气时型坯偏移，影响部件最终形状精度，这是保证成型质量的基础。​
第二步进入吹气塑形：夹持完成后，高压空气通过模具上方的吹气装置，快速注入型坯内部。高压气流会将柔软的型坯向外推挤，使其充分贴合模具内壁，完整复刻出模具型腔的纹路、形状与尺寸，此时部件的外观与结构初步成型。​
第三步是冷却定型：型坯贴合模具后，模具内置的冷却系统（如冷却水道）立即启动，通过循环冷水快速带走塑料的热量。受热软化的塑料在低温模具作用下，逐渐冷却硬化，稳定保持模具赋予的形态，防止脱模后出现变形。​
最后是脱模取件：待塑料完全硬化定型，模具在机械驱动下打开，顶出机构将成型的中空部件平稳顶出，完成单个产品的生产。整个工艺依赖气压塑形与快速冷却的协同，适合批量制造各类中空塑料包装或结构件，效率与成型效果兼具。​
注拉吹塑
注拉吹塑是在传统吹塑基础上优化的精密成型工艺，核心优势在于通过型坯分割激活强度与透明度，广泛用于高要求的中空包装（如饮料瓶、化妆品瓶）制造，流程可分割四步。
第一步为型坯铸造：预先制作好的现代化型坯，会被管道至特定工位进行精准加热或冷却。加热需控制温度梯度，保证型坯具备大约轴向的弹性；局部冷却则针对拉伸的部位定型，为后续轴向拉伸吹塑成型的物理状态基础，这一步直接影响最终的力学性能。
第二步是夹坯与吹气：打造后的型坯被机械夹具精确夹入定制模具型坯内部，同时拉伸杆入伸型坯内部，配合模具闭合完成初步定位。另外高压空气快速注入型坯，末端与拉伸杆协同作用，将塑料向模具内壁推挤。
第三步为贴合定型：在气压持续作用下，塑料充分贴合模具内壁，完整复刻型腔的纹路、尺寸与造型，同时模具内置冷却系统启动，通过循环冷水快速带走热量，使塑料从软化状态冷却分层，保持稳定成型形态，避免收缩变形。
最后是脱模取件：待部件完全固化，模具自动打开，顶出机构平稳地将成品顶出，单个完成中空部件生产。该工艺兼具与高效率，能制造出壁薄均匀、强度高的包装产品。
注塑挤吹
注塑挤吹是常用于中空塑料瓶制造的成型工艺，凭借流程连贯、适配多种塑料材质的优势，广泛应用于食品、日化等领域的包装生产，核心流程分为三步，兼顾成型效率与产品规整度。​
第一步为型坯预处理与装模：通过注塑挤出工艺制成的热塑性型坯，先经过精准加热，确保其达到柔软可塑形的状态，同时避免过度加热导致变形。随后，机械臂将加热后的型坯平稳装入预先冷却的金属模具型腔中，冷却的模具内壁能快速与型坯接触，初步限制型坯形态，为后续塑形奠定基础，也可减少后续冷却时间。​
第二步是气压塑形：模具闭合后，高压空气通过专用气道快速注入型坯内部，强大的气压将柔软的塑料向模具内壁全方位推挤，使塑料完全贴合模具型腔的纹路、尺寸与造型，精准复刻出瓶子的主体形态，此环节需严格控制气压大小与持续时间，确保塑料贴合均匀，避免出现气泡或凹陷。​
最后是修边与取件：待塑料在模具内冷却硬化定型后，模具打开，成型的瓶子被输送至修边工位。修边机通过高速旋转的刀具，精准切掉瓶子顶部的浇口残留与底部的多余塑料，使产品边缘规整、符合规格，修边完成后，机器通过弹出装置将成品瓶子输送至下一环节，整个流程实现从型坯到合格中空包装的高效转化。​
产品定制

在市场竞争日趋激烈的当下，产品定制已成为突破同质化困境、实现差异化竞争的关键。一款产品能否最终赢得市场认可、获得消费者青睐，核心在于能否精准平衡定制美学与可负担性—— 既通过独特的外观设计、个性化造型传递品牌调性，吸引目标客群目光，又能控制成本，让定制化优势转化为市场竞争力，无论您是计划升级现有产品、焕发新活力，还是推出全新产品线、抢占市场空白，这一核心逻辑均适用。​
三荣依托快速成型功能，为您的产品定制提供高效解决方案。相较于传统定制模式，快速成型无需大量前期模具投入，能有效限制资本风险，降低试错成本；同时，其高效的生产响应能力，可快速将多种设计方案转化为实体样品，让您及时收集消费者反馈，根据市场需求调整设计方向，避免因设计与市场脱节导致的资源浪费。无论是优化包装的视觉细节，还是调整产品的结构形态，三荣都能以灵活、高效的定制服务，助力您的产品在激烈竞争中脱颖而出，实现商业目标。

当您确定客户最青睐的设计方案后，三荣将凭借全链条服务能力，推动定制产品高效落地。我们专业的产品设计工程师团队，能精准理解设计细节与品牌诉求，结合广泛的合同制造基地资源，实现设计与生产的无缝衔接 —— 既保障定制产品的工艺精度，又通过规模化制造优势控制成本，让您能以极具实惠的价格，将定制产品推向市场，彻底解决 “定制即高价” 的顾虑。​
更关键的是，三荣具备业内无与伦比的快速交付能力。从设计确认到生产下线，我们通过优化供应链流程、提升制造效率，大幅缩短产品上市周期，帮助您抢占市场先机，在竞品尚未反应时快速建立市场优势，为产品成功上市筑牢基础。​
无论您的定制需求聚焦于单一部件（如化妆品瓶，膏霜瓶，食品罐，密封罐），还是涵盖整个包装系统，三荣都能提供针对性解决方案。我们深度挖掘设计与功能的融合点，让每一处定制细节都服务于独特的品牌标识塑造，最终助力您在市场竞争中强化品牌辨识度，实现商业目标与品牌价值的双重成功。​